煤系高嶺土煅燒工藝過程

　　我國的煤系高嶺土儲量大、質量好、分布廣，并且大型煤礦都伴有或共生高嶺土。用煤系高嶺土為原料加工的煅燒高嶺土，在現代產業發展和傳統產業技術進步中起重要作用，而且產品的附加值高、經濟效益好，國內高嶺土煅燒生產企業主要分布在山西、內蒙。煤系煅燒高嶺土的主要市場是陶瓷、造紙、油漆涂料、耐火材料、橡膠和塑料制品、電纜等。

　　煅燒高嶺土的生產過程：選礦，將礦石破碎為直徑45 到55毫米的碎塊，然后磨成325目以下的粉料;將粉料送入漿桶，并加入同等重量的水后，再加入總重量3-5%的分散劑攪拌打漿，漿液的濃度在45-55%，用泥漿泵送剝片機進行超細粉碎至4500-6000目;將超細粉碎后的粉漿進行干燥打散，送入高嶺土回轉窯進行煅燒，其特征在于煅燒時加入總重量1-3%的助白劑，煅燒溫度970-990℃，時間為30- 40分鐘;打散包裝為成品;助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成，粉碎成4000-5000目，按重量10∶0.3∶0.2混合。

　　白度是高嶺土工藝性能的主要參數之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質量越好。陶瓷工藝規定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。高嶺土回轉窯是高嶺土煅燒的重要設備。

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