鋰礦石酸化窯的支撐分為滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種型式，傳動(dòng)可采用直流或交流變頻調(diào)速，備有多種形式的密封以適應(yīng)不同工況。公司可根據(jù)用戶的特殊要求設(shè)計(jì)各類非標(biāo)窯。回轉(zhuǎn)窯由筒體，傳動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯尾密封，外夾套，燃燒系統(tǒng)，熱風(fēng)管道系統(tǒng)，窯頭罩等部分組成。窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用碳素鋼板卷焊制成，筒體通過(guò)輪帶支撐在支撐裝置上，并在其中一擋或幾擋支撐裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動(dòng);傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn);由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使窯體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置;為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。為保證外加熱效率，夾套內(nèi)設(shè)置特殊風(fēng)道，保證熱風(fēng)的熱效率和控溫。筒體外壁和內(nèi)壁設(shè)置專用的防粘壁裝置，保證物料的順暢性。

　　碳酸鋰酸化窯生產(chǎn)工藝酸化焙燒

　　焙料經(jīng)冷卻段降溫后由窯頭出料，再經(jīng)自然冷卻和球磨機(jī)研磨細(xì)到0.074mm粒級(jí)在90%以上后，輸送到酸化焙燒窯尾礦倉(cāng)，再經(jīng)給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)加入混酸機(jī)中與濃硫酸(93%以上)按一定比例(濃硫酸按焙料中鋰當(dāng)量過(guò)剩35%計(jì)，每噸焙料需濃硫酸約0.21t)混合均勻后，加入酸化焙燒室中，在250～300℃左右的溫度下進(jìn)行密閉酸化焙燒30～60min，焙料中β型鋰輝石同硫酸反應(yīng)，酸中氫離子置換β型鋰輝石中的鋰離子，使其中的Li2O與SO42-結(jié)合為可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。

　　碳酸鋰酸化窯生產(chǎn)工藝采用鋰云母酸化焙燒分解置換工藝生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰，該工藝具有如下特點(diǎn)：

　　(1)采用酸化焙燒技術(shù)，使鋰云母中氟固定在礦物中，堿金屬(鋰、鈉、鉀、銣、銫)以易溶鹽的形式從礦物分解置換過(guò)程中釋放出來(lái);

　　(2)利用浸出動(dòng)力學(xué)原理調(diào)控浸出液組成，對(duì)鋰云母焙燒料進(jìn)行堿金屬鹽的選擇性溶出，達(dá)到堿金屬元素與礦石中其他成分分離的目的;

　　(3)對(duì)浸出液蒸發(fā)濃縮，得到含鋰濃縮液，經(jīng)多級(jí)除雜后的濃縮液加入碳酸鈉制得碳酸鋰，沉鋰母液再經(jīng)蒸發(fā)濃縮脫鹽制得鉀鈉鹽和銣銫鹽。

　　中焦礦機(jī)鋰礦石酸化窯優(yōu)勢(shì)：

　　1、可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)各種不同結(jié)構(gòu)的酸化窯，滿足客戶工況要求

　　2、采用大直徑小長(zhǎng)徑比托輪軸承，提高可靠性，軸承為自動(dòng)調(diào)心軸承;

　　3、屬于新型開式齒輪罩密封形式，密封效果好;

　　4、彈簧片疊壓式柔性密封，雙層彈簧片密封增加隔熱層的設(shè)計(jì)，有助于提高回轉(zhuǎn)窯的可靠性。

　　根據(jù)物料特性可以分為兩種冷卻方式，列管式冷卻機(jī)和水浴式冷卻機(jī)，水浴式又可分為套筒式水浴和敞口式屬于兩種方式，中焦礦機(jī)可根據(jù)具體工況和技術(shù)要求進(jìn)行針對(duì)性個(gè)性化定制生產(chǎn)。