鋼鐵廠煙道灰回轉(zhuǎn)窯法提鋅工藝

　　鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的含鐵含鋅除塵灰不僅數(shù)量龐大且成分復(fù)雜，其富含的鋅元素對(duì)高爐的正常運(yùn)行及壽命有很大影響，因此無法直接循環(huán)使用于原料系統(tǒng)。然而，這些除塵灰中蘊(yùn)含的鐵、鋅、鉛等金屬元素卻具有很高的回收利用價(jià)值。中焦礦機(jī)這里和大家談?wù)劺没剞D(zhuǎn)窯法提取鋅的工藝流程

　　回轉(zhuǎn)窯工藝是以氧化鋅回轉(zhuǎn)窯為核心設(shè)備，以直接還原為原理的處置工藝的統(tǒng)稱。主要工藝流程如圖，首先將含碳原料(如干熄焦粉、煤粉等)與含鐵含鋅除塵灰混合，通過擠壓、壓制或造粒成型后，送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫還原，冷卻后的鐵回收料經(jīng)篩分后，篩上球作為高爐冶煉原料，篩下細(xì)粉返回?zé)Y(jié)工序;單質(zhì)鋅揮發(fā)到煙氣系統(tǒng)中再氧化后回收得到的粗氧化鋅，可作為煉鋅原料。當(dāng)處理的含鋅除塵灰中鉀、鈉、氯等含量比較高時(shí)，會(huì)對(duì)除塵系統(tǒng)產(chǎn)生較大的影響，因此需在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前先進(jìn)行水洗脫鹽處理。回轉(zhuǎn)窯法回收含鐵含鋅除塵灰，鋅的提取率可達(dá)94%以上。根據(jù)鋼鐵廠生產(chǎn)規(guī)模的不同，回轉(zhuǎn)窯工藝年粉塵處理量在10 ~ 35萬(wàn)噸不等。

　　回轉(zhuǎn)窯工藝的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.投資低，工程應(yīng)用成熟;

　　2.設(shè)備安裝方便、快捷;

　　3.對(duì)于含鋅量>5%(質(zhì)量百分比)的除塵灰適應(yīng)性高，經(jīng)濟(jì)性好;

　　4.設(shè)備規(guī)模靈活，可適應(yīng)大、中、小型規(guī)模鋼廠的除塵灰處置。

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