回轉(zhuǎn)窯烘窯前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？如何進(jìn)行烘窯？

　　回轉(zhuǎn)窯焙燒的作用是防止點火后窯溫驟升，窯襯水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的熱膨脹應(yīng)力，使耐火材料產(chǎn)生較大溫差而表面潰裂。防止縮短耐火材料的使用壽命。

　　一、回轉(zhuǎn)窯烘窯前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作

　　1.檢查整個燒成系統(tǒng)，確認(rèn)所有設(shè)備完全具備連續(xù)生產(chǎn)條件。回轉(zhuǎn)窯要分別進(jìn)行輔助傳動和主傳動的試運(yùn)行(此時窯速不宜過快，以免損壞窯襯)，確認(rèn)點火時不會因設(shè)備故障而停窯。

　　2.對預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行全面檢查，窯內(nèi)耐火磚應(yīng)逐圈檢查復(fù)核嚴(yán)密，無新松動，清除雜物。打開三個風(fēng)管閥門，打開預(yù)熱器下料管中所有排灰閥門，并用鐵絲固定在常開狀態(tài)。

　　3.確認(rèn)系統(tǒng)測溫、測壓儀表工作正常。

　　4.打開 旋風(fēng)筒上升管的大氣排氣口或 筒人孔門作為烘廢氣排出口，關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)閥和其他旋風(fēng)筒的人孔門，打開高溫風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)進(jìn)氣口。

　　5.將氣力提升泵的提升管路與預(yù)熱器系統(tǒng)斷開，避免潮濕煙氣涌入氣力提升泵，冷凝水打濕泵底部帆布層，影響原料輸送;或關(guān)閉上料提升機(jī)出料口的所有閥門; 將氣力提升泵的提升管路與預(yù)熱器系統(tǒng)斷開，避免潮濕煙氣涌入氣力提升泵，冷凝水打濕泵底部帆布層，影響原料輸送;或關(guān)閉上料提升機(jī)出料口所有閥門 提升機(jī)出料口所有閥門。

　　6.窯頭煤粉倉應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的煤粉，煤粉質(zhì)量(水分、細(xì)度、熱值等)應(yīng)符合要求，回轉(zhuǎn)窯燒成煤磨也應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)，保證煤粉連續(xù)供應(yīng)。

　　7.烘窯時打開冷卻器檢修門，作為燃燒氣體烘干的入口，保證噴煤管路暢通，密封良好，調(diào)整靈活。

　　8.檢查預(yù)熱器各處密封工作，找準(zhǔn)窯筒體彎曲點，定好筒體初始位置，做好記錄。

　　9.組織運(yùn)柴到窯內(nèi)指定堆放位置，備好柴油、棉紗，堆放柴草。點窯過程中穿戴好勞動保護(hù)用品，注意安全防護(hù)。

　　二.回轉(zhuǎn)窯如何進(jìn)行烘窯操作

　　1.放置木柴的方法：準(zhǔn)備好木柴(1000t/d 預(yù)分解大約需要50 t)，先在距窯尾2 m處呈“井”字形堆放木柴，高度為窯內(nèi)有效內(nèi)徑的 2/3，點火后陸續(xù)增加木柴至窯尾混合室溫度升至200℃。根據(jù)烘窯方案中對升溫速率及時間的要求(參考下圖)，木柴每隔5 m左右向窯頭逐步堆放。每燃完一堆，再燃下一堆，一堆燒完轉(zhuǎn)窯約1/4轉(zhuǎn)。當(dāng)木柴堆至窯口處時，可以從窯門罩處不斷地補(bǔ)充木柴，這時回轉(zhuǎn)窯要每隔30min轉(zhuǎn)1/4圈，待條件成熟后，改用煤粉烘窯。在轉(zhuǎn)換用煤粉烘窯后，回轉(zhuǎn)窯要保持在低速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時要注意：如果煤粉的火焰不能保持穩(wěn)定，也可先間斷轉(zhuǎn)窯，但窯筒體在一個位置上的停留時間不能過長。

　　2.進(jìn)入煤粉窯烘烤階段可開一小口打開高溫風(fēng)機(jī)和布袋除塵器后的排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門，此時應(yīng)關(guān)閉1#管人孔門。同時通知生料磨關(guān)閉排熱風(fēng)管進(jìn)口雙向門，并通知窯尾電除塵崗位做好相應(yīng)準(zhǔn)備。

　　3.在煤粉窯運(yùn)行中，應(yīng)注意采用長焰穩(wěn)燃，避免短焰燃燒造成局部過熱現(xiàn)象。

　　4.用木柴烘烤時，通過調(diào)整 1 # 人孔門洞的大小來調(diào)節(jié)窯爐通風(fēng)和木柴燃燒速度。

　　5.用煤烘烤時，將氣力提升泵的出料管連接到預(yù)熱器上。在氣力提升泵上設(shè)置接水裝置，并安排專人觀察記錄。

　　6.在焙燒過程中，可通過窯內(nèi)耐火磚面溫度及窯內(nèi)水氣濃度大小來判斷烘烤狀況的進(jìn)展。