? ? 碳酸鋰回轉窯是利用鋰輝石、鋰云母、鋰精礦等為原料生產(chǎn)碳酸鋰的重要設備，工藝的核心在于硫酸與鋰輝石在250-300℃下的置反應，生成硫酸鋰。先將精選的鋰輝石礦石在碳酸鋰回轉窯中進行高溫焙燒，使其結構更為疏松，為后續(xù)反應創(chuàng)造條件。焙燒后的礦石冷卻后與足量的硫酸混合，并在 250℃的酸化回轉窯中進行硫酸焙燒，確保硫酸與鋰輝石充分反應，置換出鋰離子。碳酸鋰回轉窯分別用于鋰輝石精礦轉型焙燒及硫酸化焙燒，用重油或燃氣直接加熱。反應完成后，通過水浸、調節(jié)PH值、去除雜質等步驟，逐步提純鋰離子。

??? 碳酸鋰作為鋰電池正極材料的重要原料，生成工藝非常重要。鋰礦是制作碳酸鋰的主要原料。鋰輝石是主要的鋰工業(yè)礦物來源，鋰輝石精礦一般含Li? 0為 6.3~7.5%。鋰輝石主要產(chǎn)于富鋰花崗偉晶巖中，共生礦有石英、鈉長石、微斜長石等。晶體在加熱或被紫外線照射時會改變顏色在陽光作用下也會失去光澤。焙燒至1000℃左右時迅速轉變?yōu)锽型鋰輝石，并具熱裂性質。

　　中焦礦機碳酸鋰回轉窯優(yōu)勢：

　　1.采用新型保溫環(huán)保材料，減少輻射熱損失降低了熱耗

　　2.碳酸鋰回轉窯采用新型開式齒輪罩密封形式，密封效果好

　　3.采用雙列調心滾子軸承+推力調心滾子軸承替代了傳統(tǒng)的滑動軸承結構，使托輪結構得到簡化的同時，提高了整體運轉的可靠性，降低了筒體運轉過程中的無用功率損耗，也使維護、檢修更加便捷。

　　鋰云母、鋰輝石等原料與其它混合料混合后的原料從窯尾筒體高溫進入筒體內進行焙燒。物料在焙燒窯內，受窯體斜度和自轉的影響，產(chǎn)生徑向和橫向的移動，物料被帶到高處，與高溫煙氣進行熱交換，進而產(chǎn)生熱工反應，進而達到焙燒的目的。窯轉速受變頻電機調節(jié)，可根據(jù)反應物料反應時間的要求進行調節(jié)窯內停留時間，燃燒器配備天然氣流量和風量監(jiān)控和調節(jié)功能，滿足煙氣溫度和流量流速的調節(jié)功能，進而適應原料的焙燒區(qū)間溫度。

　　將含Li? 0 6%的鋰輝石精礦在1070-1100溫度下加熱，由α型轉變?yōu)锽型p鋰輝石與按理論計算過量 40%的硫酸混合，并在 250~300℃溫度下焙燒。焙燒料用水浸出，液固比為1.5~2，溫度為80℃，凈浸時間30min，物料細度0.074mm(+200 目)占 10%~15%。浸出料漿進行過濾，濾渣經(jīng) 4~5 次反向洗滌后送渣場。浸出液加純堿在常溫下除去鈣、鎂、硅、鐵等雜質后,由含 Liz050~60g/1。濃縮至 180~200g/L.濃縮液加入按理論計算過量系數(shù)為 1.05 的純堿,在 95℃溫度下攪拌沉淀碳酸鋰。粗碳酸鋰用 95℃純水洗滌后,于 350℃下十燥沉鋰母液回收硫酸鈉后再返回蒸發(fā)過程進一步回收鋰。

　?? 年產(chǎn)1000-20000噸碳酸鋰的生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設備：

　　主要設備配置：酸化攪拌機、焙燒窯、單筒冷卻機、酸化窯、酸化窯配套冷卻窯、原料磨機、袋式收塵器、風機等

　　回轉窯直徑：1.5-4.5m

　　焙燒溫度：~1250℃

　　酸化溫度：~350℃

　　熱源：天燃氣、高爐煤氣、煤